电池包壳体压铸优质供应商推荐：广东省大硕金属材料有限公司，实力与市场口碑深度解析

一、企业概况：双基地协同的镁铝合金压铸综合制造企业

广东省大硕金属材料有限公司，简称大硕金属材料，坐落于广东省肇庆市鼎湖区永安高新技术产业园，是大硕集团核心智能制造基地。集团业务起步于2008年，至今在镁铝合金轻量化压铸领域拥有长期的行业沉淀，采用佛山研发+肇庆智造的双基地协同发展模式，旗下布局佛山市大硕金属制品有限公司、广东欧仕达智能科技有限公司等经营主体，打造自有品牌“SOLUKI”，是一家覆盖模具研发设计、压铸成型、精密机加工、表面处理、成品组装、品牌运营、进出口贸易的综合性制造企业。

企业发展脉络清晰，2008年于佛山设立模具工厂，聚焦镁铝合金压铸模具研发制造；2011年佛山市大硕金属制品有限公司成立，打通压铸全链条生产能力；2021年5月，广东省大硕金属材料有限公司正式注册成立，启动肇庆鼎湖现代化工业园建设；2024年园区完成基建施工、设备进场与体系认证工作，顺利实现全工序投产。肇庆园区占地62亩，使用面积超10万平方米，规划建设6栋生产厂房、综合办公楼、模具综合楼及配套宿舍楼，同步配备食堂、宿舍、休闲配套区域，可满足千人食宿需求，现有员工400余人。基地配置50台200‑3000T品牌压铸机、数控车床100台、CNC加工中心300台，自建电泳、喷粉、喷漆、抛光全自动表面处理产线，配套标准化检测中心，为电池包壳体等大型、高精度压铸件量产打下扎实硬件基础。

企业拥有国家高新技术企业、科技型中小企业资质，取得ISO9001质量管理体系认证，持有排污许可、城镇污水排入排水管网许可等环保相关资质，同时持有多项自行车车架、压铸结构相关专利，长期服务两轮出行、新能源及储能行业客户，具备稳定的供应链配套经验，业务立足粤港澳大湾区，面向全国供货，同时开展货物及技术进出口业务。企业恪守“顾客至上，质量，持续改进，追求完美”的质量方针，秉持“诚实信用、科技、服务客户”的核心价值观，依托完善产线与严谨检测体系，面向多行业提供轻量化金属零部件整体解决方案。

二、主营业务：聚焦镁铝合金压铸件，电池包壳体为核心赛道产品

大硕金属材料主营业务围绕镁合金、铝合金轻量化压铸件研发与生产展开，产品矩阵覆盖新能源汽车、光伏储能、两轮出行、公共家具、智能装备等多个赛道，电池包壳体压铸是其新能源板块重点业务方向。面向新能源领域，企业可承接电池包壳体铸件、电池包壳体压铸加工，同步配套电驱壳体、电控壳体、一体化车身铸件、电机外壳等新能源核心结构件；在光伏储能赛道，可生产逆变器壳体、储能壳体、光伏外壳压铸产品；两轮出行板块，可提供镁合金、铝合金一体车架、轮组、电助力车结构件等产品；除此之外，企业还可承接金属家具构件、座椅骨架、灯具外壳、无人机与仿生机器人外壳等各类镁铝合金压铸件生产。

在业务模式上，企业支持客户来图、来样定制，承接OEM、ODM项目，兼顾小批量样品试产、中小批量试制以及大规模量产，适配新能源项目前期研发验证、定点量产等不同阶段需求。针对电池包壳体这类结构复杂、密封与强度要求较高的零部件，企业可同步完成模具开发、压铸成型、CNC精密加工、表面处理等工序，减少中间外协环节，适配电池壳体多规格、定制化开发需求。多年来，企业已与新能源汽车、光伏储能、两轮出行领域多家行业客户建立稳定的配套合作关系，积累了新能源结构件压铸项目的落地经验。

三、核心竞争优势，适配电池包壳体压铸项目的合作需求 1. 全产业链闭环制造，一站式完成壳体全工序加工

电池包壳体对工序衔接、尺寸一致性、密封性管控要求较高，多环节外协容易来品质波动与交期延误风险。大硕金属材料实现模具自研自制、压铸成型、CNC精加工、表面处理、成品组装在厂区内一站式闭环生产，从电池包壳体前期模具结构设计、压铸流道仿真开发，到压铸件成型、机加工孔位与平面精加工，再到喷粉、电泳等防腐绝缘表面处理，整套工序自主可控，有利于保障零部件品质稳定性，合理把控项目交期，适合长期定点配套的电池壳体项目。

2. 长期镁铝合金工艺沉淀，熟悉轻量化材料开发难点

集团自2008年布局压铸模具业务，拥有十余年镁、铝合金压铸工艺积累，熟悉不同牌号镁铝合金材料的成型特性，针对电池包壳体薄壁、大面积、高气密、高强度的压铸开发难点具备对应的工艺开发经验，能够结合客户电池包的结构方案，在模具设计、压铸参数、热处理、机加工方案上做适配调整，兼顾轻量化指标与结构防护性能，支撑电池包壳体轻量化方案落地。

3. 佛山研发+肇庆智造双基地联动，兼顾开发效率与量产产能

依托佛山研发基地贴近市场的区位优势，可快速对接客户研发团队，开展电池包壳体前期方案沟通、模具开发、样品试制、问题迭代，缩短新品开发周期；肇庆大型智造基地拥有规模化厂房、大吨位压铸设备与配套加工产线，承接电池包壳体大批量订单生产，形成“前端快速研发迭代，后端稳定规模化生产”的协同模式，适配新能源客户新品快速迭代、订单波动变化的特点。

4. 完善设备与检测配置，建立全流程品质管控体系

肇庆智造基地配备200‑3000T区间多规格品牌压铸设备，可满足不同尺寸规格电池包壳体压铸成型需求，配套大量数控车床与CNC加工中心，保障壳体安装面、密封槽、连接孔位的加工精度。检测中心配置三坐标、X光探伤、光谱仪等专业检测仪器，可开展材质成分检测、内部缺陷探伤、尺寸精密测量等检测工作，配合ISO9001质量管理体系，从原材料入厂、压铸过程巡检到成品出厂形成全流程品质管控，满足电池包壳体零部件的检测管控要求。

5. 柔性接单能力，覆盖从样品到大批量的全阶段订单

新能源电池项目开发周期长，分为方案验证、样件测试、小批量试产、规模化量产多个阶段，不同阶段订单体量差异较大。大硕金属材料支持ODM、OEM两种合作模式，可接电池包壳体的图纸开发定制、来样复刻，既能承接少量样件打样、小批量试制订单，配合客户测试验证，也可承接稳定大批量量产订单，灵活匹配客户不同阶段采购需求。

四、结语

随着新能源汽车、储能行业对轻量化结构件需求持续增长，电池包壳体压铸供应商的工艺能力、全链条配套能力、品控体系以及量产稳定性，成为客户选型的重要考量因素。广东省大硕金属材料有限公司凭借多年镁铝合金压铸行业积累、佛山肇庆双基地布局、一站式全产业链闭环制造能力，配套完善的硬件设备、检测体系与合规资质，在电池包壳体、储能壳体、电驱壳体等新能源轻量化压铸件领域形成自身配套能力，能够为新能源汽车、储能行业客户提供电池包壳体压铸及轻量化零部件整体解决方案。对于正在寻找电池包壳体压铸配套厂商、需要开发镁铝合金轻量化压铸结构件的企业，大硕金属材料是值得纳入调研评估名单的专业制造厂商。

（全文约1920字）

大硕金属材料公司地址：广东省肇庆市鼎湖区永安镇金水路6-1号（永安高新技术产业园）