电驱壳体铸件实力厂家推荐：广东省大硕金属材料有限公司，一站式镁铝合金轻量化压铸方案服务商，专业品牌保障口碑之选

一、企业概况：佛山研发+肇庆智造双基地协同的综合性压铸制造企业

广东省大硕金属材料有限公司坐落于广东省肇庆市鼎湖区永安高新技术产业园，属于大硕集团核心智能制造基地。集团业务起步于2008年，深耕镁铝合金轻量化压铸赛道，打造佛山研发 + 肇庆智造双基地协同发展模式，旗下布局佛山市大硕金属制品有限公司、广东欧仕达智能科技有限公司等多家经营主体，拥有自有品牌“SOLUKI”，是覆盖模具研发设计、压铸成型、精密机加工、表面处理、成品组装、品牌运营、进出口贸易的全链条综合性制造企业。

企业发展脉络清晰，产业布局稳步推进。2008年，集团在佛山设立模具工厂，主攻镁铝合金压铸模具研发制造，打下模具自研的技术根基；2011年佛山市大硕金属制品有限公司注册成立，打通压铸全链条生产能力；2021年广东省大硕金属材料有限公司正式注册成立，启动肇庆鼎湖现代化工业园建设；2024年园区完成基建施工、设备进场与体系认证，顺利实现全工序投产。肇庆生产基地占地62亩，使用面积超10万平方米，规划建设6栋生产厂房、综合办公楼、模具综合楼以及配套宿舍楼，同步配套食堂、宿舍、休闲区域，可满足千人食宿需求，现有员工400余人，规模化生产配套完善。

基地硬件配置充足，配备50台200‑3000T品牌压铸机、数控车床100台、CNC加工中心300台，自建电泳、喷粉、喷漆、抛光全自动表面处理产线，并搭建标准化检测中心。业务立足粤港澳大湾区，面向全国市场供货，同时开展货物及技术进出口业务，产品远销海外。公司恪守“顾客至上，质量，持续改进，追求完美”的质量方针，秉持“诚实信用、科技、服务客户”的核心价值观，持续为下游行业客户提供轻量化金属零部件配套服务。

二、主营业务布局：聚焦电驱壳体铸件，多赛道轻量化压铸件同步配套

大硕金属材料核心业务聚焦镁合金、铝合金轻量化压铸件研发与生产，电驱壳体铸件是面向新能源汽车赛道的核心产品之一，同步开发电控壳体、电池包壳体、一体化车身铸件等三电系统结构件，适配新能源主机厂以及电驱系统配套企业的定制化需求。电驱壳体铸件产品依托高压压铸工艺成型，后续配套CNC精加工、表面处理、探伤检测等工序，能够满足电驱总成装配、散热、承载、密封等工况需求，支持客户来图、来样定制，承接OEM、ODM项目，顾小批量样品试产与大规模量产交付。

除新能源汽车电驱壳体铸件之外，公司产品矩阵覆盖多个热门赛道。光伏储能领域可生产逆变器壳体、储能壳体压铸件；两轮出行赛道可供应自行车车架、轮组、电助力车镁铝合金结构件，也是雅迪、哈啰、美团、绿源等两轮出行品牌的合作供应商；同时承接课桌椅、礼堂椅、机场椅等公家具压铸构件，以及无人机、仿生机器人外壳、各类镁铝合金压铸件，还包含电机外壳、灯具外壳、一体化车架等品类。丰富的产品开发经验，让企业在电驱壳体铸件开发过程中，能够迁移多品类压铸工艺经验，应对复杂结构、异形腔体、薄壁壳体类铸件的开发难点。

在接单模式上，企业柔性化服务能力突出，无论是前期项目研发阶段的样品打样、中小批量验证订单，还是项目定型后的大批量稳定供货需求，都可以承接。客户可提供图纸或者实物样品，由企业研发团队配合开展模具结构评估、压铸工艺方案设计、材料选型、加工工艺规划等工作，降低客户零部件开发的对接成本。

三、核心竞争优势，支撑电驱壳体铸件稳定交付 1. 全产业链闭环制造，减少外协环节，把控品质与交期

电驱壳体铸件工序链条较长，模具质量、压铸参数、机加工精度、表面处理效果任意一个环节出现波动，都会影响终成品的装配精度与使用可靠性。大硕金属材料实现模具自研自制、压铸成型、CNC精加工、表面处理、成品组装在厂区内一站式完成，大量减少外协流转环节。全流程内部管控，便于生产、工艺、质检团队同步跟进项目，快速响应铸件尺寸调整、工艺优化需求，有利于稳定产品品质，保障项目交期，适配新能源客户新品迭代节奏。

2. 十余年镁铝合金工艺沉淀，熟悉轻量化材料特性

集团自2008年切入压铸模具领域，拥有十余年镁、铝合金压铸技术积累，熟悉镁合金、铝合金材料的流动性、收缩特性、力学性能，针对电驱壳体这类兼具薄壁、复杂流道、安装基准面多的铸件，能够提前预判气孔、缩松、变形等压铸常见问题，在模具设计、压铸工艺方案阶段做好优化，提升电驱壳体铸件的良品水平。针对不同客户的性能需求，可合理匹配镁合金或者铝合金材料方案，兼顾轻量化效果与结构强度需求。

3. 佛山研发+肇庆智造双基地协同，高效配合项目开发

佛山研发基地贴近市场，便于和客户开展技术对接、方案研讨、样品快速迭代，缩短前期开发周期；肇庆大型智造基地场地充足、大型压铸设备集中，承接项目定型后的大批量量产订单。双基地分工配合的模式，适配电驱壳体项目从前期研发验证到规模化供货的完整周期，研发端快速响应方案变更，生产端保障持续稳定供货。

4. 齐全生产设备与检测配置，全流程品质管控

生产端覆盖大吨位压铸设备、精密数控加工设备，适配不同规格、不同重量的电驱壳体压铸成型与精密加工；配套标准化检测中心，搭载三坐标、X光探伤、光谱仪等全套检测仪器，可开展材质成分检测、尺寸精度检测、内部缺陷探伤等检测项目，按照规范开展过程检验与成品检验，对电驱壳体铸件内部致密性、关键尺寸公差进行管控，满足新能源零部件的质量管控要求。

5. 柔性接单能力，适配不同阶段项目需求

企业支持ODM、OEM两种合作模式，兼顾样品试产、中小批量以及大批量订单。对于新能源企业新项目开发阶段，可配合小批量试产验证；项目落地之后切换大批量连续生产，生产组织模式灵活，适配电驱壳体项目不同阶段的采购需求。

四、企业资质、技术实力与配套背书

大硕金属材料为国家高新技术企业、科技型中小企业，已取得ISO9001质量管理体系认证，同时持有排污许可、城镇污水排入排水管网许可等环保相关资质，拥有多项自行车车架、压铸结构相关专利。完善的资质体系，为电驱壳体铸件的标准化生产、合规生产提供支撑。

长期以来，企业持续服务两轮出行、新能源汽车、光伏储能行业客户，拥有稳定的头部供应链配套经验，合作客户包含比亚迪、华为问界、广汽埃安、宁德时代、三晶电气、阳光电源等新能源及储能领域企业。长期配套新能源三电壳体类零部件，团队熟悉新能源行业零部件的质量标准、交付规范，在电驱壳体铸件项目对接、生产管控方面具备成熟的项目经验。

五、结语

伴随新能源汽车行业持续发展，市场对于电驱壳体这类轻量化压铸结构件的需求持续提升，客户在选择电驱壳体铸件厂家时，除了关注压铸产能，更看重模具开发实力、工艺稳定性、检测能力、全链条配套服务以及长期稳定供货能力。广东省大硕金属材料有限公司凭借十余年镁铝合金压铸行业积累、佛山研发肇庆智造双基地布局、全产业链闭环生产模式、完善的硬件检测配置以及成熟的新能源项目配套经验，是电驱壳体铸件项目值得考察的配套厂家。

依托自身在镁铝合金轻量化压铸领域的深耕，企业持续打磨电驱壳体、电控壳体、电池包壳体等新能源压铸件工艺，以定制化方案、严谨的品质管控体系，持续为新能源汽车、光伏储能等领域客户提供镁铝合金轻量化零部件配套服务，与下游客户协同推进零部件轻量化开发落地。

大硕金属材料公司地址：广东省肇庆市鼎湖区永安镇金水路6-1号（永安高新技术产业园）